Jak zlepšit přesnost lisovaných součástí automobilového injekce?

Přesnost zpracování vstřikovaných částí automobilu je dosažena spolupráci vstřikovací formy, výkonem plastových surovin, výkonem vstřikovacího stroje a procesem lisování vstřikování. Přesnost injekčních forem může obecně dosáhnout 0,002 mm, zatímco přesnost zpracování injekčních plastových výrobků může dosáhnout pouze asi 0,02 mm. Jak zajistit přesnost zpracování během zpracování?

Metody pro zlepšení přesnosti lisování lisovaných částí vstřikování automobilů:

1. Návrh struktury formy musí být dobrý a splňovat dobré požadavky na přesnost.

2. výběr materiálů plísní. Čím stabilnější je materiál, tím lepší je houževnatost.

3. Během procesu lisování vstřikování musí být vstřikovací tlak přesně kontrolován tak, aby tavenina suroviny mohla rovnoměrně vyplnit vstřikovací formu. Nezpůsobujte problémy, jako jsou otřepy, kvůli nadměrnému tlaku.

4. Měla by být rychlost injekce příliš rychlá nebo příliš pomalá? Příliš rychlé mohou způsobit otřepy a úniky. Příliš pomalý povede k nedostatečné přesnosti a nedokonalé struktuře.

5. Teplota zpracování je příliš nízká, barva surovin je nerovnoměrná, teplota je příliš nízká, plynulost je špatná a šroub vstřikovacího stroje je v nebezpečí rozbití.

6. Vyberte vhodné suroviny. Různé suroviny mají různé míry smrštění, což bude také změny přesnosti.

7. Abyste dosáhli přesnosti, musíte si vybrat vysoce přesný stroj na vstřikování.

Během procesu lisování vstřikování v injekčních vstřikovaných částech automobilu se v plastových výrobcích často podaří trochu nedbalost, čímž se ovlivňuje účinnost formování vstřikování. Dále stručně analyzujeme problém nerovnoměrné barvy injekce v injekčních částech automobilové injekce.

V procesu formování vstřikovaných dílů automobilů, aby se plastové díly měly bohatší barvy, vždy přidáváme do surovin vhodné množství látek přizpůsobujících barevně. Z nějakého důvodu však mohou stále dojít k nerovnoměrným barvám. Jaké jsou tedy důvody nerovnoměrné barvy vstřikování?

1. Špatná difúze barevných barev, která často vede ke vzorům poblíž brány.

2. Plast nebo Colorant má špatnou tepelnou stabilitu. Je nutné stabilizovat barevný tón produktu a přísně napravit výrobní podmínky, zejména teplotu materiálu, množství materiálu a výrobní cyklus.

3. Pro krystalické plasty zkuste, aby byla rychlost chlazení každé části produktu konzistentní. U produktů s velkými rozdíly v tloušťce stěny lze barviva použít k maskování barevného rozdílu. U produktů s rovnoměrnou tloušťkou stěny by měla být teplota materiálu a teplota formy fixována.

4.. Tvar, forma brány a poloha produktu mají dopad na situaci plastického plnění, což má za následek rozdíly v barevných v některých částech produktu, které by měly být v případě potřeby upraveny.