Kritičnost regulace teploty taveniny při výrobě příslušenství pro injekci základny základny PC

Důležitost řízení teploty taveniny
Teplota taveniny se vztahuje na teplotu, při které se plastová surovina zahřívá v hlavně vstřikovacího stroje, aby protékala a byla hladce vstřikována do formy. U materiálů PC je zásadní přesná kontrola tohoto teplotního rozsahu. Příliš vysoká teplota taveniny může způsobit tepelnou degradaci materiálu, což má za následek bubliny, zbarvení a snížené mechanické vlastnosti; Zatímco příliš nízká teplota taveniny může vést k nedostatečné tekutosti materiálu, což má za následek problémy s kvalitou, jako je nedostatečné plnění a povrchové vady vstřikovaných částí. Proto je přiměřená kontrola teploty taveniny klíčovým krokem k zajištění kvality PC stolní lampa základna vstřikovací příslušenství .

Ovládejte doba rezidence taveniny v materiálovém potrubí
Jedním z důležitých faktorů ovlivňujících teplotu taveniny je doba pobytu polymeru v materiálovém potrubí, tj. Čas potřebný pro celý proces od plastových částic do hlavně po vstřikování do formy, je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících teplotu taveniny. Pokud je doba pobytu příliš dlouhá, je materiál vystaven vysoké teplotě po dlouhou dobu a je náchylný k tepelné degradaci; Naopak, pokud je doba pobytu příliš krátká, nemusí být tavenina plně roztavena, což má za následek nerovnoměrné rozdělení teploty, což ovlivňuje uniformitu a výkon vstřikovaných částí.

Za účelem optimalizace doby pobytu je nejprve nutné přesně vypočítat a nastavit přiměřený cyklus vstřikování. To zahrnuje časové přidělení každé fáze, jako je doba injekce, doba držení, doba chlazení a doba otevření plísní. Úpravou těchto parametrů je možné vyhnout se přehřátí materiálu a zároveň zajistit účinnost výroby. Kromě toho je také zásadní nastavení rychlosti šroubu. Ačkoli rychlejší rychlost šroubu může zlepšit účinnost výroby, může zkrátit efektivní dobu vytápění taveniny v materiálové trubici, což má za následek nedostatečnou teplotu taveniny; Naopak, příliš pomalá rychlost může prodloužit dobu pobytu a zvýšit riziko tepelné degradace. Proto je nutné nastavit vhodnou rychlost šroubu podle charakteristik PC materiálu a specifického výkonu injekčního formovacího stroje k dosažení nejlepší doby pobytu taveniny.

Použijte vhodný design šroubu
Jako jádro složky injekčního lisovacího stroje, konstrukce šroubu přímo ovlivňuje proces topení, tání a přenosu taveniny. Pro PC materiály je ideální volbou postupný kompresní šroub. Charakteristikou tohoto šroubu je, že tavenina je postupně stlačena na přední straně, takže materiál je během procesu dopředu postupně podroben tlaku, čímž se účinněji řídí teplota a rozložení tlaku taveniny. Postupní návrh komprese může snížit náhlý tlak taveniny na přední straně šroubu a zabránit lokálnímu přehřátí a degradaci materiálu způsobeného nadměrným střihovým napětím.

Kromě toho mají povrchové úpravy, poměr stran, hloubka šroubové drážky a další parametry šroubu také významný dopad na tání. Například hladký povrch může snížit tření mezi taveninou a šroubem, snížit spotřebu energie při zachování uniformity taveniny; Přiměřený poměr stran může zajistit, aby tavenička měla v hlaveň dostatek topné dráhy k dosažení ideálního stavu tání. Při výběru šroubu je proto nutné zvážit vlastnosti materiálu, požadavky na produkty a kompatibilitu vstřikovacího stroje pro výběr nejvhodnějšího designu šroubu.