Analýza vlivu geometrického tvaru automobilového plastového vstřikovacího dílů na vstřikovací tekutosti a výplň

1. Vliv geometrického tvaru na plynulost

Návrh běžce: Plánovač cesty toku
Běžecký design automobilové plastové vstřikovací díly je jedním z jádra designu injekční formy. Přímo stanoví průtokovou cestu a rychlost taveniny poté, co vstoupí do dutiny formy z trysky vstřikovacího stroje. Přiměřená konstrukce běžce je jako účinná dopravní síť, která může zajistit, aby tavenila rovnoměrně a rychle v dutině formy, snižovala odolnost proti toku a zlepšila účinnost plnění. Naopak, nepřiměřený design běžce může způsobit špatný tok taveniny, vířivé proudy a stagnaci, což zase ovlivňuje uniformitu a integritu injekčních lisovacích částí.

Geometrie formy, zejména šířka, hloubka a tvar běžce, je klíčovým faktorem ovlivňujícím odpor toku taveniny. Široký a mělký design běžce může snížit tření mezi taveninou a stěnou formy, snížit odolnost proti průtoku a hladce zvýšit tok roztavení. Naopak, úzký a hluboký design běžce zvýší obtížnost toku taveniny, což může nejen způsobit, že teplota taveniny klesne příliš rychle a ovlivňuje plynulost, ale také způsobí degradaci v důsledku nadměrné smykové síly, což ovlivňuje vlastnosti materiálu.

Kromě toho musí být struktura větve běžce také pečlivě navržena tak, aby se zabránilo nerovnoměrnému toku taveniny v větvi, což způsobuje problémy, jako je nedostatečná nebo nadměrná náplň v některých částech. Přiměřené úhly větev, množství a poloha mohou zajistit, aby byla tavenina rovnoměrně distribuována do všech rohů formy, aby se dosáhlo účinného a vyváženého náplně.

2. vliv geometrie na účinnost plnění
Geometrie injekční lisované části nejen ovlivňuje plynulost taveniny, ale také přímo určuje účinnost plnění. Složité geometrické tvary, jako jsou hluboké dutiny, tenké stěny a struktury více žebříků, kladou vyšší požadavky na plnění taveniny. Struktura hluboké dutiny vyžaduje, aby tavenička měla dostatečnou délku průtoku a schopnost udržovat vysokou teplotu, aby se zabránilo předčasnému tuhnutí; Struktura tenkostěn vyžaduje, aby tavenina měla vysoký průtok a dobré náplní vlastnosti, aby se zajistilo rychlé a úplné vyplnění dutiny formy.

Aby se zlepšila účinnost plnění, musí návrháři komplexně zvážit geometrické vlastnosti injekčních lisovaných částí, přijmout pokročilé procesy, jako je technologie horkého běžce a vícebodové lití, a upravit parametry vstřikování (jako je rychlost injekce, teplota, teplota atd.), Aby odpovídaly specifickým geometrickým požadavkům na tvar. Současně je také důležitými prostředky pro zlepšení účinnosti plnění.

3. vliv geometrického tvaru na kvalitu finálních lisovaných částí
Geometrický tvar injekčních lisovaných částí ovlivňuje nejen vlastnosti tekutosti a plnění během procesu lisování vstřikování, ale také přímo určuje kvalitu a výkon finálního produktu. Nepřirovnatelný geometrický design může vést k vadám, jako jsou značky svaru, otvory smrštění, bubliny, deformace atd., Které vážně ovlivňují sílu a vzhled lisovaných částí. Omezení procesu vstřikování by proto mělo být plně zváženo ve fázi návrhu a přiměřený design geometrického tvaru, jako je nastavení jamek svaru, optimalizace rozdělení tloušťky stěny a přijetí zaoblených rohových přechodů, může snížit defekty a zlepšit kvalitu produktu.