Analýza procesu lisování vstřikování automobilového elektrického vzpěry vstřikovacího příslušenství

Klíčová poloha procesu formování injekce
Požadavky na výkon automobilové elektrické vzpěry pouzdro vstřikování příslušenství jsou nesmírně přísné. Během jízdy vozidla musí mít nejen odolat různým mechanickým napětím, ale musí mít také dobrou absorpci šoků a účinky na snižování hluku, aby se zajistilo pohodlí. Proces vstřikování dává příslušenství přesný tvar a rozměrovou přesnost přesným vstřikováním roztaveného materiálu do dutiny formy a splnění jeho složitých požadavků na návrh. Lze říci, že bez technologie pokročilé a stabilní vstřikovací technologie je obtížné produkovat vysoce kvalitní automobilové příslušenství pro vstřikování v injekčním pouzdru pro automobily, což zase ovlivňuje celkový výkon vozidla.
Podrobný proces procesu formování injekce
Návrh a výroba plísní
Forma je duší procesu lisování injekce. Při navrhování injekční formy pro automobilové elektrické vzpěry musí inženýři zvážit mnoho faktorů komplexně. Prvním je geometrie pouzdra, která má často složitý profil, který se přizpůsobí instalační a funkční požadavky systému elektrického vzpěry. Některé pouzdra mohou mít speciální sloty nebo výčnělky pro úzce přizpůsobení jiných komponentám. Za druhé, požadavky na dimenzionální přesnost jsou extrémně vysoké. Jakákoli malá odchylka může způsobit problémy ve skutečném používání pouzdra, jako je nesprávná vůle sestavení s elektrickou podporou, což ovlivňuje účinek absorpce podpory a nárazů. Požadavky na toleranci je také třeba přesně nastavit, aby se zajistila konzistence hromadné výroby. Parametry procesu lisování vstřikování, jako je vstřikovací tlak, teplota, rychlost atd., Budou mít také dopad na návrh plísní. Při výrobě formy jsou vybrány vysoce kvalitní plísní ocelové materiály a technologie pokročilých zpracování, jako je obrábění CNC a EDM, se používají k zajištění vysoké přesnosti a vysoké kvality povrchu formy. Po výrobě formy je vyžadována přísná ladění a inspekce. Pokus o plísní se používá ke kontrole, zda je otevření a uzavření formy hladké a zda je dutina naplněna rovnoměrně. Pouze v případě, že všechny ukazatele výkonu splňují požadavky, může být forma vložena do formální produkce. ​
Příprava surovin
Různé materiály mají různé vlastnosti a během procesu lisování injekčního lisování fungují odlišně. Jako příklad, který je příkladem, musí být přírodní guma před formováním plastifikována, aby se snížila molekulová hmotnost, zlepšila plasticita a usnadnila následné míchání a formování. Během míchání je třeba přidat různé látky, jako jsou vulkanizátory, urychlovače, plniva atd., Aby se zlepšily vlastnosti gumy. Po míchání musí být guma předehřátá, aby se dosáhlo vhodné teploty zpracování a zlepšilo plynulost. U polyuretanových materiálů a inženýrských plastů je proces sušení obzvláště důležitý. Polyurethanové materiály se snadno absorbují vlhkost a vlhkost způsobí hydrolýzu materiálu během procesu lisování v injekci, čímž se sníží výkon produktu, takže obsah vlhkosti musí být snížen na určený rozsah vysazením a dalšími metodami. Inženýrské plasty, jako je polyamid (PA), musí během sušení kontrolovat teplotu a čas, aby se zabránilo přehřátí a degradaci materiálu. Během procesu vstřikování mohou být hladce formovány pouze suroviny, které byly plně ošetřeny, aby se zajistila kvalita produktu. ​
Injekční lisování
Lisování vstřikování je hlavním krokem celého procesu. Poté, co jsou předem ošetřené suroviny přidány do hlavně injekčního stroje, hlaveň postupně zahřívá materiál do roztaveného stavu prostřednictvím topného zařízení. Šroub vstřikovacího stroje se otáčí pod pohonem motoru, aby posunul roztavený materiál dopředu. Když je dosaženo určitého objemu vstřikování, šroub se rychle pohybuje vpřed pod působením hydraulického systému a vstřikuje roztavený plast do dutiny formy při extrémně vysokém tlaku a rychlosti. Velikost vstřikovacího tlaku přímo ovlivňuje výplňový účinek materiálu v dutině. Příliš nízký tlak může vést k nedostatečnému vyplnění nedostatku dutiny a materiálu; Příliš vysoký tlak může způsobit defekty, jako je blesk a deformace produktu. Rychlost injekce je také kritická. Příliš rychlá rychlost zabrání vypouštění vzduchu v dutině a vytváří bubliny; Příliš pomalá rychlost způsobí nerovný tok materiálu v dutině, což ovlivňuje vzhled a výkon produktu. Teplota formy má také důležitý vliv na lisování injekce. Vhodná teplota formy může podpořit tok a tuhnutí materiálu a zajistit přesnost rozměru a kvalitu povrchu produktu. Doba chlazení určuje stupeň tuhnutí produktu ve formě. Pokud je doba chlazení nedostatečná, může mít produkt problémy, jako je deformaci deformace. Během procesu lisování vstřikování musí operátor přesně upravit procesní parametry, jako je vstřikovací tlak, rychlost injekce, teplota formy a doba chlazení podle faktorů, jako jsou vlastnosti materiálu a požadavky produktu, aby byla zajištěna stabilní kvalita pouzdra. ​
Následné zpracování
Po formování injekce jsou na povrchu pouzdra často některé otřepy. Tyto otřepy nejen ovlivňují vzhled produktu, ale mohou také způsobit poškození jiných částí během montáže. Proto je třeba je odstranit ručně nebo mechanicky. Leštění je dále zlepšit povrchovou úpravu pouzdra, aby se splňovalo vyšší standardy kvality. Proces čištění může odstranit nečistoty, jako je činidlo uvolňování plísní a skvrny oleje, které zbývají na povrchu pouzdra, aby se zajistila čistota produktu. Inspekce je nejvyšší prioritou v procesu po zpracování. Prostřednictvím různých testovacích metod, jako je kontrola vzhledu, kontrola přesnosti rozměru, kontrola výkonu atd., Je pouzdro komplexně vyhodnoceno. V další fázi se mohou vstoupit pouze produkty, které splňují standardy kvality. ​
Faktory ovlivňující proces formování injekce
Materiálové vlastnosti
Různé materiály mají různé vlastnosti, jako je teplota tání, plynulost, rychlost smršťování atd., Které mají významný dopad na nastavení parametrů procesu vstřikování. Například plynulost gumových materiálů je relativně špatná a pro plynulé plnění dutiny je nutné vyšší vstřikovací tlak a teplota; zatímco rychlost smrštění polyuretanových materiálů je velká. Při navrhování formy a řízení procesu vstřikování je třeba plně zvážit kompenzaci smrštění, aby se zajistila rozměrová přesnost produktu. ​
Výkon vstřikovacího zařízení
Parametry, jako je průměr šroubu, rychlost injekce a upínací síla injekčního lisovaného stroje, ovlivní stabilitu procesu lisování vstřikování a kvalitu produktu. Injekční lisovací stroj s vynikajícím výkonem může přesněji řídit parametry, jako je vstřikovací tlak a rychlost, což zajišťuje záruku pro výrobu vysoce kvalitního automobilového elektrického vzpěry pouzdra na vstřikování. ​
Environmentální faktory
Teplota, vlhkost a další faktory životního prostředí ve výrobním semináři by neměly být ignorovány. Nadměrná vlhkost může způsobit, že suroviny absorbují vlhkost a ovlivní kvalitu formování; Kolísání teploty může narušit proces teploty a vstřikování formy, čímž ovlivňuje výkon produktu. ​
Kontrola kvality procesu formování injekce
Monitorování procesů
Během procesu výrobního procesu vstřikování se senzory a další zařízení používají ke sledování klíčových parametrů, jako je vstřikovací tlak, teplota a poloha šroubu v reálném čase. Jakmile jsou nalezeny abnormální parametry, jsou včas upraveny, aby se zabránilo problémům s kvalitou dávek. ​
První inspekce kusu
Na začátku každé dávky výroby je první formované pouzdro plně zkontrolováno, včetně vzhledu, rozměrové přesnosti, výkonu atd. Teprve poté, co je kvalifikována první inspekce kusu, může být provedena dávka. ​
Inspekce vzorkování
Během výrobního procesu jsou vzorky kontrolovány podle určitého podílu produktů k včasnému objevení možných kolísání kvality ve výrobním procesu a přijímat odpovídající nápravná opatření.